“灯塔工厂”“卓越级”“领航级” 钢铁行业数改智转“加速跑”成智能制造标杆

央视网消息：记者从中国钢铁工业协会获悉，“十四五”期间，钢铁行业持续加码创新投入，高端材料供给能力持续增强，仅2025年我国钢铁全球首发产品就新增近20项。

　　新年伊始，福建漳州核电项目建设现场一派热火朝天，工人们正加紧安装核电专用钢材。核电工程对钢材的质量标准要求很高，这次安装的产品历经上百次试验，已突破700兆帕特殊工程用钢批量生产，为国家特重大项目工程建设和新质生产力重点领域筑牢关键材料支撑。

　　中国钢铁工业协会数据显示，“十四五”以来，我国钢铁行业创新投入持续加大，研发费用累计超6000亿元。行业相关标准累计发布1300余项，有效发明专利数量4.26万件，较2020年增长94.5%。

　　我国钢铁行业数控化率突破70%

　　新标准落地、新技术赋能，正推动我国钢铁产业加速向智能化、高端化方向转型。一大批智能化设备已广泛应用于钢铁生产全流程。全国钢铁行业数控化率已提升至70%以上，多家钢铁企业更是跻身被称为“世界最先进的工厂”的全球“灯塔工厂”行列，成为全球钢铁行业智能制造的标杆。

　　在北京丽泽城市航站楼综合交通枢纽一体化工程现场，工人们正加紧安装定制化特殊钢结构。该工程是地下超深、超大综合体标杆项目，对钢结构的承载能力、加工精度、抗震性能、防腐效果及施工适配性等指标有着严格要求。

　　在生产车间，通过工业视觉系统与智能装备协同运作，钢材经生产线自动上料、自动焊接，全工序无需人工干预。

　　中国二十二冶集团金结分公司研究院副院长刘泽鲲介绍，前面的激光定位可以精确识别到焊缝的位置，可以进行自动纠偏和校核。生产效率提高了三到五倍，整个产线只需要8个人就可以。

　　智能设备不仅让生产效率提高了，生产精度也得到了大幅提升。这个几十吨重的结构件是应用在大型项目上的箱型钢柱，在施工过程中还需要连接多个钢结构件，连接精度极高。

　　中国二十二冶集团金结分公司制造厂负责人孙庆宁介绍，构件的长度、宽度、对角线均控制在正负1毫米范围之内。目前，加工的构件已经有200余件，一次合格率均达到了100%。

　　专家表示，近年来，我国钢铁行业数改智转步伐加快。已有3家钢铁企业入选全球“灯塔工厂”；累计培育“卓越级”智能钢铁工厂36家、“领航级”智能工厂2家。关键工序数控化率提升至目前的70%以上。

　　我国钢材产量增长3.1% 产量结构持续优化

　　中国钢铁工业协会表示，“十五五” 期间，我国钢铁行业将延续“产能产量双控”政策导向，着力推动高质量发展转型。

　　专家表示，2025年，我国钢铁行业呈现量调质升的高质量发展态势，全年粗钢累计生产9.61亿吨，同比下降 4.4%，钢材产量达14.46亿吨，同比增长3.1%，产量结构持续优化。行业绿色低碳转型成效显著，不仅建成全球最清洁的钢铁生产体系，超80%产能完成超低排放改造，更有143家企业，超7.5亿吨产能参与能效标杆培育工厂建设，氢冶金、富氢碳循环等低碳冶金技术取得阶段性突破。同时，建成面向全球的钢铁全产业链产品环境绩效信息披露与共享平台。

　　冶金工业信息标准研究院院长张龙强表示，围绕着新质生产力赋能中国钢铁取得了积极成效。国家的重大工程建设、高端装备制造带动了钢材累计增量超过1亿吨，钢筋线材的产量每年同比都是下降的。

 编辑：杨书杰 责任编辑：刘亮