数字化从生产“辅助者”升级为“决策者” 赋能传统产业实现“智”的飞跃

央视网消息：先进级智能工厂不再满足于“关键环节智能化”，而是追求“全流程协同突破”。效率、柔性生产与系统协同如何实现质的飞跃？

　　在湖南长沙的这家美妆工厂里有一座“配方图书馆”，这里收纳了8000多个自主研发的配方样本，涵盖面膜、乳霜等各类美妆产品。

　　这个面膜就是刚刚在智能工厂里新鲜出炉的，它的“美丽密码”就来自于这瓶配方。一个面膜从研发到生产需要经历怎样的过程，去工厂里一探究竟。

　　要将“配方图书馆”里的“美丽密码”变成实实在在的产品，生产环节的智能化尤为关键。在这里，制作面膜就像一场高科技“烹饪秀”。工作人员无需动手“掂勺”，只需在屏幕上轻轻一点，选出对应的“配方菜谱”，原材料便顺着管道自动“流”进36个“乳化锅”。

　　美妆智能制造工厂配制主管龚本祥介绍，这个乳化罐会根据系统的配方和搅拌方式、时间等各种参数，选择最佳比例和“火候”，自动做好这一锅“菜”，完全不用人工干预。

　　经过乳化罐精准调配的精华液会被暂存在几十个储罐中，等待进入“上菜”环节——灌装生产。

　　而连接储罐与灌装线的“阀阵”就像训练有素的“传菜员”，通过自动化开关的灵活组合，能精准判断哪条灌装线有空位，自动将精华液输送过去，实现“按需分配”。

　　刚在“乳化锅”里“调好味”的精华液不用人工来搬运，会自己顺着这些管道到该去的位置，哪条灌装线有空它就知道往哪跑。

　　在车间里，记者还发现了一项“黑科技”，一条产线能同时兼容多种产品生产。无论是不同规格的面膜，还是各类乳霜，经过独立灌装、封口后都会精准汇入同一条集成包装线，实现多品类、多规格的统一封装。这种柔性生产模式，让工厂效率比行业平均水平提升30%以上。

　　高效运转的背后是“AI大脑”在统一指挥。

　　这个大屏幕上的生产速度是实时跳动的，这其实是AI在调度产线。哪个产线该腾出来做面膜，哪个产线该多生产点乳霜，AI都给安排得明明白白的。

　　随着AI大模型、数字孪生等技术的深度应用，这座美妆工厂的生产效率、柔性定制能力与绿色制造水平持续提升。

　　美妆智能制造工厂负责人张虎儿表示，美妆企业是千人千面，需要满足不同消费者的个性化需求。用AI把配方效率提升，做好智能排产，链接到消费者，生产交付整个流程大幅缩短。智能AI的应用，对美妆产业会有一个革命性的改变。

　　记者观察：数字化重塑“智造”模式

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　　先进级智能工厂的核心竞争力，绝非智能化设备的简单叠加。在这些工厂中，AI、大模型、数字孪生等技术已从生产“辅助者”升级为“决策者”，重塑了“智造”模式。

　　在深圳的这家口腔材料生产工厂里，基于AI的柔性生产线能自动将订单拆解为不同工序，同步实现多工位并行运作。在AI的统一调度下，单次生产作业仅需5秒即可完成，还能实现24小时不间断运行。

　　口腔材料生产工厂市场部负责人乔亮介绍，这种生产模式最小生产单元可降至一件，不仅提高了生产效率，减少了库存积压，并且能够更好地满足对于产品个性化和定制化的需求。

　　数字化赋能不仅限于口腔材料这类“小产品”，在电梯制造等“大设备”领域，同样摆脱了对人力的过度依赖，实现效率与质量的双重突破。

　　在杭州的这家电梯制造工厂，7万平方米的厂房内几乎看不到密集的工人。50多条大型柔性生产线自主运转，每2分钟就能下线一台电梯，生产效率远超传统模式。

　　电梯制造工厂装备管理部副部长张雪健介绍，全流程的数字化管理，每一颗螺丝的拧紧扭矩，都可以做到实时监测。

　　工作人员表示，过去，电梯核心部件的上坎生产线需要20名工人同时操作。如今，只需1人监管设备即可完成全部生产。而这条产线的组长，5年前还是拧螺丝的装配工，如今已是懂机器人编程、维修的“蓝领工程师”，实现了个人与企业的共同成长。

　　除了AI这个“数字管家”，每条实体产线背后都有一个“数字孪生兄弟”。在虚拟工厂中，工作人员可远程操控产线切换，实时掌握运行状态，并实现全工序追溯。有了这项“黑科技”，工厂实现信息“一键通”，一台电梯从下单到交付最快仅需6个工作日。

　　通过首创应用数字孪生技术，这家电梯工厂的智能制造自动化率接近100%，产能达到传统模式的5倍。

　　先进级智能工厂：“点上突破”到“全线贯通”

　　从美妆生产的柔性定制到电梯生产的全流程数字化，先进级智能工厂展现出“全线贯通”的智造实力。它为我国制造业带来哪些变革？专家进行了解读。

　　数据显示，目前，我国已建成超7000家先进级智能工厂，覆盖机械、电子、化工、轻工等多个领域，成为推动制造业升级的“中坚力量”。

　　中国电子信息产业发展研究院助理研究员李沐斋表示，先进级智能工厂的核心是智能化、数字化软硬设施在全厂范围广泛部署，同时工业软件和系统实现互联互通。可以对生产经营关键环节进行实时监控、协同管理和有效调配。这直接提升了企业对订单交付的掌控能力，降低了生产和经营成本，提高了企业的竞争力。

　　专家表示，先进级智能工厂打破了企业内部的“信息孤岛”，让设备与设备、系统与系统之间的数据实时共享，从而实现全流程协同管理，让生产从“局部高效”升级为“整体最优”。

　　从订单接收、原料配置到生产排程、质检发货，每个环节都在数据驱动下高效协同，形成“订单—生产—交付”的闭环优化。

　　李沐斋表示，对企业来说，先进级是从“局部智能化”到“整体智能化”的关键一步，它为企业下一步向更高层级的智能工厂迈进奠定了基础，也为制造业从效率提升向新业态新模式的创新打开了空间。